一、操作前的准备工作

设备检查

外观检查：检查打圈机各部件是否完整，有无松动、损坏或变形的情况。特别是关键部件如送线轮、成型轮、剪切装置等，确保其安装牢固。

润滑检查：检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。对于有润滑点的部位，如齿轮、轴承等，要确保润滑良好，避免因润滑不足导致设备损坏。

电气检查：检查电源连接是否牢固，电线有无破损、老化现象。对于数控打圈机，还要检查控制系统的连接是否正常，显示屏是否显示正常。

模具检查：检查模具是否安装正确，有无磨损或损坏。模具的精度直接影响产品的质量，因此要确保模具与设备匹配且状态良好。

材料准备

线材质量：检查待加工线材的质量，确保其表面无裂纹、无锈蚀、无弯曲等缺陷。线材的材质和规格应符合设备要求和产品工艺。

线材清洁：清理线材表面的灰尘、油污等杂质，防止杂质进入设备内部，影响成型效果和设备寿命。

安全防护

穿戴防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、手套、护目镜等防护装备，避免在操作过程中受到伤害。

安全标识：检查设备上的安全标识是否清晰，确保操作人员能够清楚了解设备的危险部位和操作注意事项。

二、操作过程中的注意事项

操作规范

启动设备：按照设备的操作规程启动打圈机，先进行空载运行，检查设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

调整参数：根据产品要求，调整设备的送线速度、弯曲角度、圈径大小等参数。对于数控打圈机，要通过控制面板输入正确的参数值，并进行试生产，确保参数设置准确。

监控设备运行：在生产过程中，要时刻关注设备的运行状态，观察线材的送入情况、成型效果以及剪切是否准确。发现异常情况，如线材卡住、成型不良、设备异常振动等，应立即停机检查。

质量控制

首件检验：在生产开始时，对首件产品进行严格检验，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。只有首件合格后，才能进行批量生产。

过程检验：在生产过程中，定期抽检产品，检查产品质量是否稳定。发现质量问题，要及时调整设备参数或更换模具。

安全操作

禁止触摸危险部位：在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件、剪切装置等危险部位，避免发生机械伤害。

避免超负荷运行：不要超负荷使用打圈机，避免加工超出设备能力范围的线材或生产过大的圈径，以免损坏设备。

三、操作后的收尾工作

设备清理

清理设备表面：生产结束后，及时清理设备表面的灰尘、线材残渣等，保持设备清洁。

清理内部：打开设备的防护罩，清理设备内部的杂物，特别是送线轮、成型轮等部位，防止杂物积累影响设备运行。

设备保养

润滑保养：对设备的润滑点进行润滑，添加或更换润滑油，确保设备在下次使用时能够正常运行。

部件检查：再次检查设备各部件的状态，发现有损坏或磨损严重的部件，要及时更换。

记录与归档

生产记录：记录当天的生产情况，包括生产数量、产品规格、设备运行状态、出现的问题及解决措施等。这些记录有助于分析生产过程中的问题，为设备维护和产品质量改进提供依据。

设备维护记录：记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、更换的部件等，以便跟踪设备的维护历史。

通过严格遵守上述操作注意事项，可以有效提高打圈机的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全和设备的稳定运行。