焊机点焊过程可分为预加压力、通电加热和锻造压力三个阶段。预加电极压力是使焊件在焊接处紧密接触。通电加热是为焊件之间形成所需的熔化中心。锻造压力是电极在阻塞焊接电流后继续揉捏焊点的过程，对焊点起到压实作用。预加电极压力是使焊件在焊接处紧密接触。如果压力不足，接触电阻过大，导致焊件燃烧或电极工作面燃烧。因此，通电前的电极力应达到预定值，以确保电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
通电加热是为了在焊件之间形成所需的熔化中心。在预加电极压力下通电时，两个电极接触表面之间的金属圆柱体具有***的电流密度，通过焊件之间的接触电阻和焊件本身的电阻产生相当大的热量和高温。特别是在焊件之间的接触表面，先熔化形成熔化中心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，因此电极与焊件之间的接触温度远低于焊件之间的接触。正常情况下，熔化温度无法达到。由于电流密度小，圆柱体周围的金属温度不高，熔化中心附近的金属温度高，达到塑性状态，在压力作用下焊接，形成塑性金属环，紧紧围绕熔化中心，防止熔化金属溢出。
       锻压是电极在阻断焊接电流后继续揉捏焊点的过程，对焊点起到压实作用。断电后，熔化中心开始在关闭的金属“外壳”中冷却结晶，缩短不自由。如果此时没有压力，焊点容易出现缩孔和裂纹，影响焊点的强度。如果有电极揉捏，揉捏变形会缩短熔芯的自由度，使熔芯变得致密。因此，电极压力须在断电后保持到熔芯金属全部凝结后才能消扫。锻压的持续时间取决于焊件的厚度。厚度为1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。

       以上是焊点组成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同的材料、结构和焊接质量要求，选择一些特别的工艺方法。例如，对于热裂纹倾向较大的材料，可以选择额外的缓冷脉冲点焊工艺，降低熔核的凝结速度；调质材料的焊接可以在两个电极之间进行焊后热处理，以改良快速加热和冷却引起的脆性淬火安排；在加压方面，可以选择马鞍形、阶梯形或反复阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。

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