整个折弯机机械结构是根据铝条折弯的加工工艺进行设计处理的，在整个运作当中，它的工作台置于支架上。而工作台则是由底座和压板两个主要部分所构成的，底座通过铰链与夹紧板相连，吸收了国际先进铝条折弯机的成功经验。并在此基础上改革创新，使得压板可以做成多种工件要求，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

　　折弯机机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。由于采用了电磁力夹持，测长机构的设计以及料仓和机架的设计，因此新一代的折弯机在精度上可以说的上是更进一步了。所以电气系统设计是整个控制系统设计的基础，完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，底座由座壳、线圈和盖板组成，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。当然咱们的折弯机厂家在进行电气设计时，更多的考虑了多种防护和保护措施，而且可对有侧壁的除垢剂工件进行加工。

　　折弯机工业的发展壮大得益于自动化新技术在折弯机工业中持续广泛的应用和推广，折弯机的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。目前，我国的折弯机工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。

　　折弯机的高速高精度并不是说折弯机加工的高速高精度，还要求折弯机在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。为了折弯机实现的高速高精度的目标，研发了更多的自动化产品应用于卷板机,实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

　　当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是折弯机的一个重要技术发展方向。复合功能的开发使卷板机显著成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。卷板机中，以使折弯机对环境的影响降低到最小程度。这将是我国折弯机的开端和出发点是融和多元素的创新。